Die Triebfeder des Erfolges sind Innovationen
Innovation bedeutet nicht, Trends zu nutzen, sondern Trends zu setzen. In ihrer langjährigen Firmengeschichte hat die Herborner Pumpenfabrik stets eine Vorreiterrolle bei der Entwicklung neuer und Weiterentwicklung bestehender Pumpentechnologien und Antriebskonzepte eingenommen. Gerade hinsichtlich der stetig wachsenden Bedeutung der Energieeinsparung werden seit Jahren Meilensteine gesetzt. Die Experimentierfreude unserer eigenen Entwicklungsabeteilung führt immer wieder zu Ergebnissen, die sich in Langlebigkeit, Wirtschaftlichkeit und dem hohen praktischen Wert unserer Produkte, vor allem unter dem Gesichtspunkt der Energieeffizienz, wiederfinden.
Kühlmantel (C)-Motoren
Mit einem Kühlmantel ausgestattete und somit wassergekühlte Motoren, zeichnen sich durch ihre hohe Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit aus. Im Einsatz arbeiten diese Pumpen wie Wärmetauscher.
Mit Hilfe einer Wasserkühlung schafft es der Motor ca. 95% der Verlustenergie einzusparen und wieder zu verwenden. Durch seinen speziellen Kühlmantel, der ihn vollständig umschließt, wird Wasser um den Motor geleitet. Die vom Motor produzierte Abwärme wird so aufgefangen und dem zu befördernden Wasser in Form von Wärme wieder zugeführt. Wassergekühlte Flächen besitzen gegenüber luftgekühlten einen etwa 100fach besseren Wärmeübergangskoeffizienten. Dementsprechend nimmt eine Wasserkühlung die Verlustwärme des Motors optimal auf. Dieses Energie-Wiederverwendungsprinzip macht eine erhebliche Heizkostenersparnis möglich. C-Motoren helfen zudem, durch die Wärmerückgewinnung die Wärmetauscher geringer zu dimensionieren bzw. verringern auch die Raumaufheizung im Maschinenraum ihres Einsatzortes. Die optionale Ausführung in Schutzklasse IP 67 macht einen Einsatz auch in überflutungsgefährdeten Räumen möglich.
C-Motoren: Reduktion der Geräuschemissionen
Wassergekühlte Motoren laufen im Vergleich zu luftgekühlten Motoren in der Regel weit über 10 db (A) leiser. Dies entspricht einer Halbierung der Lautstärke, eine Tatsache, die zu den weiteren Vorteilen der wassergekühlten Motoren zählt. Die nachfolgenden Diagramme verdeutlichen die Minimierung der Geräuschemissionen eines wassergekülten im Vergleich mit einem luftgekühlten Motor.
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Energieeinsparung durch den „Wärmetauscher - Motor“
Nachfolgend werden die Möglichkeiten der Energieeinsparung durch wassergekühlten Motoren vorgestellt. Durch die Wärmerückgewinnung allein können 200,- bis 2000,- Euro pro Jahr1 eingespart werden.
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* Die Berechnung gilt bei Abgabe der Motornennleistung. Der Rückgewinnungsfaktor ist der Anteil der Motorverlustleistung, der dem Medium wieder zurückgeführt wird. Bei einer Badewasser-Umwälzpumpe mit luftgekühltem Motor sind dies 25% (0,25) der Motorverlustleistung (Übertrag der Motorwärme an das Badewasser über die Motorwelle und den Motorflansch). Bei einer Badewasser-Umwälzpumpe mit wassergekühltem Motor sind dies 95% (0,95) der Motorverlustleistung (Übertrag der Motorwärme an das Badewasser über die Motorwelle, den Motorflansch und die Kühlwasserleitung im Motorgehäuse).
Die Anwendungsgebiete der Kühlmantelmotoren
Die Anwendungsgebiete der Kühlmantelmotoren sind vielseitig: Das nachfolgende Beispiel konkretisiert die durch den Kühlmantel-Motor realisierbaren Einsparungen im Einsatz als Antrieb einer Badewasser-Umwälzpumpe. Badewasser-Umwälzpumpen mit wassergekühlten Motoren werden zum Fördern und Filtern von Badewasser, Frischwasser, Meerwasser, Brauchwasser und anderen durch Grobstoffe verunreinigten Flüssigkeiten eingesetzt. Je nach Mediumsausführung kommen Pumpen mit integriertem Vorfilter (UNIBAD XC) oder als Blockpumpen (UNIBLOCK GFC) zum Einsatz. Der Kühlmantel-Motor überzeugt neben seiner geringen Geräuschemissionen und seiner vielseitigen Einsetzbarkeit auch durch ein hohes Maß an Energieeinsparung und Kosteneffizienz und leistet somit einen direkten Beitrag zum weltweiten Klimaschutz.
Einsparungen als Antrieb einer Badewasser-Umwälzpumpe
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*Nennweite des Druckstutzen DN 40 – DN 200
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1 Einsparpotenzial steigt mit der Motorgröße
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